青岛天润高周波电器有限公司

视液镜高频感应钎焊机故障修理-天润高周波高频透热：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 客户在选择多大功率的高频机时往往会很，应为在针对不同材料所吸收的高频功率大小不一样，客户一般很难确定选择设备的大小，在这方面有专业的工程师为你解决这一方面的重大难题，让客户完全放心，我们给客户选择的功率在使用是完全可以焊接成功客户所需要焊接的产品。高频机频率的辐射问题也是往往人们用肉眼到不到的东西，高频机辐射污染也是国家一直在加大努力，在生产时严格按照国家给以的标准实行。使客户在使用时安全可靠。

青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具,请参照附机调模具说明)

　　1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7KG/CM²；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4KG/CM²（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位）（注意：切断压力试模具大小设定,切断压力不可超过4.5KG/CM²）。调整好气压后再将旋钮压紧。

　　2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。

　　3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，发热体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。

　　4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。

　　5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。

　　6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。

　　7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右,熔接时间10秒,冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。

16、一开始熔接就出现保护动作。

　　①火花保护灵敏度调得太高。逆时针旋动线路板上电位器使灵敏度降低。

　　②吊模热板发热体漏电。充分预热或更换发热体。

　　③火花信号线有碰机壳处。检查并排除。

　　④火花线路板故障。更换或检修。

　　⑤熔接电流设定得太大。调整同调器，减小熔接电流设定值。

　17、打开“切断”开关后，工作时没有切断动作。

　　①切断气压为零。调整“切断气压调节钮”，将切断气压调整到2-4 Kg / cm2。

　　②切断电磁阀损坏。更换。

　　③“切断”开关损坏。更换。

　④增压缸损坏。更换。

　　您有任何意见或建议，请通知我们。我们会继续努力，根据您的意见或建议不断提高质量，造出更加先进可靠的机器，回报广大客户！

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